在燃氣蒸汽鍋爐換季保養過程中，對拆下的煙管進行檢查，發現煙管外壁有多處腐蝕、凹痕，個別處所導致穿孔。停爐檢驗，發現鍋殼內壁、煙管、拉撐元鋼、 水冷壁管、集箱，前后管板等都存在不同程度的潰瘍性腐蝕，腐蝕缺陷呈不規則的圓狀凹坑，分布程度及方向合乎燃氣蒸汽鍋爐內部水循環流向，且下部強于上部，后部強于前部。這些局部潰瘍性點坑可能是由氧腐蝕，也可能是由垢下腐蝕（即堿性腐蝕）所造成的。
　　腐蝕原因：
　　1、采用鑄鐵式省煤器提高了燃氣蒸汽鍋爐的給水溫度， 從而降低了燃氣蒸汽鍋爐給水的含氧量。
　　2、溶解氧由于燃氣蒸汽鍋爐的給水未作除氧處理而直接送入燃氣蒸汽鍋爐內，進入燃氣蒸汽鍋爐內的給 水中含有一定量的氧。
　　3、水垢在檢驗時經常會看到快裝燃氣蒸汽鍋爐的鍋筒、管板或煙管上結有不同程度、 不同厚度、致密的水垢。
　　4、金屬材料當金屬材料承受的應力超過材料的屈服極限以后，在局部超過屈 服極限的部位容易產生電化學腐蝕。
　　5、溶解鹽燃氣蒸汽鍋爐金屬的腐蝕速度和鍋水含鹽的濃度有關， 腐蝕速度隨著鍋水含 鹽濃度的增高而增高。因為鍋水的含鹽量越高，水的電阻就越小，導電度增高， 腐蝕加快。
　　6、溫度和熱負荷鍋水的溫度高，促使燃氣蒸汽鍋爐金屬表面溫度升高，使鐵離子在水溶液中的擴散速度加快，電解質水溶液的電阻降低，因而加速電化學腐蝕。熱負 荷高的部位電化學腐蝕嚴重。
　　預防措施：
　　1、建議在采取水處理措施的同時，對燃氣蒸汽鍋爐給水進行除氧。
　　2、加強燃氣蒸汽鍋爐停爐的管理，燃氣蒸汽鍋爐停爐期間應做好除垢清洗和停爐保養工作，避 免燃氣蒸汽鍋爐金屬暴露在潮濕的環境中引起氧腐蝕。
　　3、加強燃氣蒸汽鍋爐水處理工作的管理，確保燃氣蒸汽鍋爐的給水和爐水水質符合《低壓燃氣蒸汽鍋爐水質標準》的要求，確保爐水的PH值嚴格控制在10~12 之內。
　　4、加強燃氣蒸汽鍋爐運行的管理，司爐工嚴格執行標準化作業操作，按操作規程調整 好燃氣蒸汽鍋爐的負荷及燃燒工況，嚴格遵守排污制度，做到班班排污。
　　5、使用中，加強對燃氣蒸汽鍋爐水處理設備和燃氣蒸汽鍋爐用水水質標準的管理，并根據《鍋 爐水處理監督管理規則》和《燃氣蒸汽鍋爐水處理檢驗規則》的要求，定期對燃氣蒸汽鍋爐水處理 設備和燃氣蒸汽鍋爐水質進行監督檢驗。